二氯甲烷廢氣處理的方法種類多，本文將為大家介紹一種可去除廢氣中的有害成分，去除率高，嚴格控制排氣的污染物含量，同時能對廢氣中的有效成分進行吸附回收，提高資源的利用率的方法，下面一起來看下吧！
二氯甲烷的回收工藝方法為多級冷凝—分子篩吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的組合工藝。具體步驟為：
1、對排出的二氯甲烷廢氣進行二級冷凝，級冷凝溫度為5—10℃，二級冷凝溫度為0—-20℃，兩級冷凝器出口均有帶捕集器的冷井分離器，用于回收冷凝分離出的CH2Cl2；
2、經(jīng)二級冷凝分離后的含二氯甲烷廢氣進入分子篩吸附器，分子篩是一種全新的ZSM-5改性沸石，被分子篩吸附，吸附溫度為-20—30℃，吸附壓力為0—0.1MPa；
3、分子篩吸附飽和后，向分子篩中通入水蒸氣，解吸出CH2Cl2，解吸溫度60—120℃，解吸壓力為常壓；
4、解吸出的CH2Cl2和水蒸氣混合水氣物經(jīng)三級冷凝器冷凝，得到CH2Cl2和水的混合物，經(jīng)靜止分層得到CH2Cl2，經(jīng)靜置分層采用界面計自動控制分層；
5、解吸后的分子篩吸附器用熱空氣再生后冷空氣降溫待用，再生溫度120—180℃，再生壓力為常壓；
6、分子篩吸附器為二臺及以上，一臺或一臺以上在吸附，另一臺或一臺以上在解吸和再生，采用可編程序控制器PLC、自動控制分子篩吸附器的吸附解吸和再生功能的切換。
以二臺吸附器回收二氯甲烷為例，介紹技術(shù)的基本過程：
1.級冷凝：廢氣經(jīng)管道送入級冷凝器，將廢氣降溫到5℃，使氣態(tài)的CH2Cl2部分冷凝成液態(tài)，經(jīng)帶捕集器的冷井分離出廢氣。
2.二級冷凝：從冷井分離出的廢氣進入二級冷凝器，將廢氣降溫到-10℃，使氣態(tài)的二氯甲烷部分冷凝成液態(tài)，經(jīng)帶捕集器的冷井分離出CH2Cl2，回收率18%。
3.吸附—解吸—再生循環(huán)：從冷井分離出的廢氣進入1#分子篩吸附器，廢氣由下到上通過分子篩，廢氣中的CH2Cl2常壓下被分子篩吸附。當(dāng)分子篩吸附飽和后，由自動控制系統(tǒng)自動切換到2#分子篩吸附器吸附，1#分子篩吸附器進行解吸、再生，完畢后待用。當(dāng)2#分子篩吸附器吸附飽和后，切換到1#分子篩吸附器吸附，2#分子篩吸附器進行解吸、再生，這樣形成雙吸附器的吸附—解吸—再生循環(huán)。
4.解吸：從1#分子篩吸附器上部進105℃的水蒸氣解吸，下部排出解吸水氣混合物，經(jīng)三級冷凝器將水氣混合物冷凝到5℃，冷凝液和氣體進入靜置分離器。
5.再生：從1#分子篩吸附器上部進180℃的熱空氣，底部排出再生氣，經(jīng)二級冷凝后排空，冷凝液排到靜置分離器。解吸完成后，再從1#分子篩吸附器上部進冷空氣將吸附器降溫到20℃。
6.靜置分離：靜置分離器內(nèi)的水和CH2Cl2混合液，因廢氣密度比水大且不容于水，在界面計的控制下，從靜置分離器底部排出，上部排出水，氣體從靜置分離器頂部經(jīng)冷凝后排出。吸附階段回收率31%。總回收率99%。
以上為小編為大家整理的關(guān)于二氯甲烷廢氣處理的具體流程介紹，如果有更多關(guān)于廢氣處理方面的問題，歡迎前來咨詢！
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